生物質(zhì)能產(chǎn)業(yè)作為新興的戰略性朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè),近年來(lái)得到了迅猛的發(fā)展,在全球經(jīng)濟大衰退和金融危機的背景下,生物質(zhì)能產(chǎn)業(yè)更是被視為引領(lǐng)世界經(jīng)濟復蘇的強大引擎。三相分離器主要用于氣-固-液三相分離,屬于分離設備,它廣泛的應用于環(huán)保行業(yè)中的各個(gè)領(lǐng)域。
所謂的三相分離器由泥倉,水倉兩部分構成,兩者上,下相連,成為一體.泥倉由筒體,封頭,進(jìn)氣口,出氣口,過(guò)濾組件,擋泥柵,卸泥器,排水口及人孔組合而成。常見(jiàn)的有玻璃鋼三相分離器。玻璃鋼是一種良好的絕緣體,要在易燃、易爆的油、氣環(huán)境下安全使用,如何防止油、氣流動(dòng)中產(chǎn)生的靜電集聚和靜電的導出,就成為研制成功與否的關(guān)鍵問(wèn)題。
玻璃鋼三相分離器
折疊結構設計
為了使容器的強度、剛度及穩定性有足夠的保證,在設計時(shí)采用有限元法對整個(gè)設備進(jìn)行受力分析,根據不同部位的受力情況采用不同的鋪層設計。容器采用了三支座以增強三相分離器的整體穩定性。容器殼體機器自動(dòng)纏繞,內件手糊連接,接管局部加強補筋。玻璃鋼的力學(xué)性能如下:
軸向拉伸強度160~165MPa軸向壓縮強度180MPa環(huán)向拉伸強度160~250MPa軸向剪切強度40~45MPa
三相分離器罐壁采用了內襯層-靜電道出層-結構層-外保護層4層結構。
內襯層:分別由含膠量95%的內表面氈層和含膠量75%的短切氈層組成。內表面氈層起防腐、防滲作用。短切氈層既可起到防腐、防滲作用,又可起到加強表面層作用。同時(shí)在樹(shù)脂中加入適量的導電劑,改善其導電性能。
靜電導出層:靜電導出層為金屬網(wǎng)狀結構,均勻的附著(zhù)于內襯層與結構層之間,由連接金屬網(wǎng)的導線(xiàn)穿過(guò)結構層將靜電導入大地,以保證三相分離器的使用安全。
結構層:結構層是三相分離器的承壓層,具有較高的強度和斷裂延伸率。設計時(shí)采用有限元法對整個(gè)設備進(jìn)行受力分析,根據不同部位的受力情況采用不同的鋪層設計。
外保護層:外保護層表面加入適量的防紫外線(xiàn)吸收劑,起抗老化的作用。
油氣水三相分離器
油田開(kāi)發(fā)生產(chǎn)過(guò)程中最常用的設備之一。工作原理:油氣水混合物高速進(jìn)入預脫氣室,靠旋流分離及重力作用脫出大量的原油伴生氣,預脫氣后的油水混合物經(jīng)導流管高速進(jìn)入分配器與水洗室,在含有破乳劑的活性水層內洗滌破乳,進(jìn)行穩流,降低來(lái)液的雷諾系數,再經(jīng)聚結整流后,流入沉降分離室進(jìn)一步沉降分離,脫氣原油翻過(guò)隔板進(jìn)入油室,并經(jīng)流量計計量,控制后流出分離器,水相靠壓力平衡經(jīng)導管進(jìn)入水室,從而達到油氣水三相分離的目的。
IC反應器三相分離器和UASB三相分離器
山東帕克環(huán)保工程公司接合多年厭氧處理技術(shù)的應用和革新,在核心,UASB三相分離器\ic厭氧反應器等核心技術(shù)中的三相分離器和布水裝置技術(shù)尤為突出,在全國多個(gè)污水處理工程中應用。上流式厭氧污泥床(簡(jiǎn)稱(chēng)UASB或IC反應器)反應器,三相分離器是厭氧技術(shù)中UASB工藝和IC厭氧反應器的核心部件;其作用是氣、水、泥三相分離,充分發(fā)揮厭氧工藝的處理負荷和效果,三相分離器的好壞決定了厭氧工藝最終的處理能力,所以選擇好的三相分離器在污水處理工程中尤為關(guān)鍵。
不同結構的三相分離器均由集氣室、沉降室、混合液入流口、污泥回流口和反射錐或阻氣板組成。氣體的完全分離、混合液入流口與污泥回流口分開(kāi)、沉降室內較低的表面負荷均有利于提高三相分離器的分離效果。
氣、液、固三相流在分離器中分步進(jìn)行分離。首先含沼氣的混合液在上升的過(guò)程中隨著(zhù)氣泡合并密度降低,不斷向上流動(dòng),在氣體釋放區上升到液面,氣體釋放到氣室中。氣體釋放后的液體通過(guò)導流區,進(jìn)入沉降區,沉降區的結構如同沉淀池,混合液從兩邊進(jìn)入,上清液由中間集水槽排出,沉降濃縮后的污泥密度大于分離器下部含有氣體的混合液的密度,由污泥回流縫流回厭氧生物反應區,維持高生物濃度。
就三相分離器而言,效果良好的三相分離器可以保持反應器內較高的污泥濃度,而這與三相分離器的水力效率密切相關(guān)。由于三相分離器的水力效率取決于它的結構形式,因此結構良好的三相分離器對保證UASB反應器的處理效率具有重要作用。
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